刮刀式自清洗過濾器（以下簡稱“本機”）是一種利用旋轉(zhuǎn)刮刀實時清除濾網(wǎng)表面濾餅、無需人工拆洗、可實現(xiàn) 24 h 連續(xù)在線過濾的精密固液分離設(shè)備。與傳統(tǒng)袋式、籃式過濾器相比，可節(jié)省 90 % 以上的人工及耗材成本，尤其適用于高粘度、高雜質(zhì)濃度或有毒有害工況。

一、工作原理  

1. 過濾階段  

   液體由筒體下部或側(cè)部進料口進入，由內(nèi)向外（或外向內(nèi)，視系列而定）穿過楔形/圓孔濾網(wǎng)，雜質(zhì)被截留，清液經(jīng)上部或下部出料口流出。  

2. 自清洗階段  

   當(dāng)濾網(wǎng)內(nèi)外壓差達到設(shè)定值，或達到 PLC 內(nèi)設(shè)定時間，減速電機啟動，驅(qū)動緊貼濾網(wǎng)表面的刮刀組件旋轉(zhuǎn)。刮刀與濾網(wǎng)之間的剪切力將濾餅剝離，雜質(zhì)隨液流沉降至底部收集腔；排污閥按程序打開，高濃度殘渣一次性排出。  

3. 復(fù)位階段  

   排污閥關(guān)閉，系統(tǒng)壓差恢復(fù)，電機停止，進入下一個過濾周期，全過程不斷流、不停機。

二、試運行  

   確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向與箭頭一致 → 手動模式點動刮刀 → 觀察刮刀與濾網(wǎng)無干涉 → 模擬壓差信號 → 確認(rèn)排污閥動作順暢無泄漏。  

1.運行操作步驟  

1.1. 開機前檢查  

   • 進出口、排污閥門狀態(tài)正確；  

   • 潤滑油位在視鏡 1/2–2/3；  

   • 急停按鈕復(fù)位。  

1.2. 啟動  

   打開進出口閥 → 啟動電控箱“自動”模式 → 過濾器自動建立壓差并運行。  

1.3. 運行中監(jiān)控  

   • 壓差表讀數(shù) ≤ 0.15 MPa；  

   • 減速機溫升 ≤ 40 K；  

   • 排污閥每周期正常開啟一次，無長排、漏排。  

1.4. 停機  

   長期停機須關(guān)閉進出口閥 → 手動清洗 1 個周期 → 排空筒體 → 切斷電源。  

三、維護保養(yǎng)與故障處理  

3.1 日常巡檢（每班）  

   • 檢查壓差、噪音、振動、泄漏；  

   • 查看電控箱報警記錄。  

3.2 一級保養(yǎng)（每月）  

   • 緊固所有螺栓、填料壓蓋；  

   • 檢查刮刀磨損量（磨損 ≥ 1 mm 更換）；  

   • 校驗壓差開關(guān)零點。  

3.3 二級保養(yǎng)（每 6 個月或 1 000 h）  

   • 更換減速機潤滑油（VG220）；  

   • 更換上軸密封圈、刮刀彈簧；  

   • 拆檢濾網(wǎng)，化學(xué)清洗或高壓水沖洗；  

   • 校準(zhǔn) PLC 時鐘及繼電器觸點。  

四、選型與工藝適配要點  

1. 粘度：> 500 cP 時優(yōu)先選內(nèi)刮刀、低轉(zhuǎn)速 (< 10 rpm) 或氣缸驅(qū)動上下刮除系列。  

2. 溫度：> 80 ℃ 需選高溫氟膠密封、高溫軸承。  

3. 腐蝕：強酸/強堿選 316L + PTFE 刮刀或全襯氟結(jié)構(gòu)。  

4. 雜質(zhì)含量：> 2 % 時需加大排污口、縮短清洗周期，或串聯(lián)粗過濾。  

5. 精度：20–100 μm 高精度工況，濾網(wǎng)選楔形網(wǎng)激光焊接，避免沖孔網(wǎng)毛刺。  

6. 控制：DCS 集中控制場合選用 PROFIBUS-DP 或 Ethernet 通訊模塊。  

結(jié)語  

遵循以上“選型—安裝—調(diào)試—運行—維護”閉環(huán)管理，可確保刮刀式自清洗過濾器長期保持高效、低耗、免人工的性能，為連續(xù)化生產(chǎn)提供可靠保障。